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        细密机械加工的方法和优势

        细密机械加工的方法和优势
          详情说明

          机械制造技术从提高精度和生产率两个方面迅速发展,就提高生产率而言,提高自动化程度是各国致力发展的方向。近年来,细密

        零件加工从CNC向CIMS快速发展,并在一定范围内从提高精度方面,从细密加工到超细密加工得到了应用,这也是世界主要发达国家

        的发展方向。


          (1 )细密机械加工方法


          根据加工方法的机理和特点,细密加工可分为刀具切削加工,磨料加工,特种加工和复合加工四大类


          随着加工技术的发展,出现了许多新的加工机理,因此在细密零件加工,特别是在微细加工中,根据零件成形机理和特点,分为去

        除加工、结合加工和变形加工三大类,去除加工又称为分离加工,是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料,如切削、磨削、

        电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积注人渗入、熔接一层不同材料,如电镀、气相沉积、氧化、渗碳,粘接、熔

        接等,变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能,如铸造、锻压等,可见加工的概念已突破

        传统的去除加工手段,具有堆积、生长、变形等特色,同时强调了表面处理,形成了表面加工技术。


          ( 2 )细密机械加工的技术和工艺优势


          细密机械加工切削工艺与无房工艺相比,切削加工的优点首先在于,既有很高的材料切除率,又有良好的经济性,与激光等离子加

        工工艺相比,这种工艺目前只有供应很大的能量,才能达到较高的材料切除率。另一方面,加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求

        尚存问题,无屑压力加工主要用于大批生产,往往需要后序切削加工,以获得合格的工件形状,因此机械加工的主要优点是能使工件达

        到较高的精度,细密机械加工应用广泛,特别是伴随小批量生产发展趋势,对工件的形状和尺寸精度要求越来越高,为细密机械加工开

        辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工,但还应注意到,钻削、铁削、魔削以及切步等加工过程都可集中在一台

        车床上完成(工序集成)的趋势,这就是现在发展起来的车铣加工地点的复合机床的加工方法。


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